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当软包装分条机现状及发展分析

发布时间:2021-09-11 18:55:56 阅读: 来源:不锈钢螺旋输送机厂家

软包装分条机现状及发展分析

分条机高速化发展应以保证分切质量作为前提。设备需求不仅仅是对单一功能的需求。面对新的发展,传统的分条机似乎表现的力不从心,这主要表现在设备原始、控制落后等方面。国产分条机的设计制作除了完善不足之处外,还应在其标准化、通用化、综合化、多元化等方面多加注意。 在软包装的生产过程中,分切几乎是是印后加工过程中不可缺少的加工工序。分条机的加工质量是许多年来众多用户所关心的主要问题之一。然而在中国的软包装设备供应市场中多年来始终存在着鱼龙混杂,设备层次良莠参差。另一方面对于大多数设备采购来讲,选择一台分条机除了有一定的品牌心理取向之外,更多的是选择一台采购成本适合自己的设备。这种选择给了某些设备制造企业发展的机会,同时也给了一些设备制造企业作弊的机会。当然市场的供求关系始终是改变行业发展方向的原动力,我们大家都不愿意看到分条机市场充斥着最原始的分条设备。

随着软包装市场的繁荣和发展,新材料、新标准、新工艺、新设备的不断推出,商品的包装进入了更高层次的领域,软包装企业的管理发展也进入了更新模式,设备需求也将不仅仅是对单一功能的需求。设计和制造更完美更人性化智能化的设备是行业进步的重要举措,这也是行业发展的必然。面对新的发展,传统的分条机似乎表现的力不从心,这主要表现在以下几个方面:

1、 设备结构原始。

传统的分条机大多使用被动式单工位放卷,这种放卷结构以多年前的日本进口设备为模型设计制造。它的弊端相信多数操作者身受其苦,白膜、印刷膜、复合膜的拉深变形过大,张力控制失稳,操作繁杂,工作强度高,分切质量偏下等众多问题明显。收卷采用磁粉离合器传递扭矩,气涨式滑差轴收料,双轴单工位收料(或单轴单工位收料),收卷张力开环控制,结构简单,零件使用寿命短,收卷质量差,料轴发热严重。此类结构在国产分条机最为多见,由于放卷轴和收卷轴采用了摩擦制动器或摩擦离合器来控制料膜张力,受到最高滑差速度限制,决定了其无法高速运行,同时其工作稳定性能也较差。

2、 配套系统及设备控制落后。

国内的设备制造商的低成本战略意识比较浓厚,低端市场的恶性竞争已向上延伸。低成本战略驱使他们在分条机的制造过程中使用了大量的不可靠元器件,采用了较为落后的控制方式。如在放卷张力检测中,劣质压电传感器应用普遍,且其控制方式只能与放卷制动器,放卷张力控制器构成一个小的控制环节。虽然此种控制方式可用,但其与主机速度同步连动存在严重的滞后。在收卷部分,国产设备设备多以磁粉离合器与气涨滑差轴配合使用,磁粉离合器的控制多数为手动开环控制,收料斜率张力输出为磁粉离合器与气涨滑差轴共同输出,无收卷张力反馈,张力控制精度差,收卷料边不平整,导致设备对操作人员的技术水平依赖过多,此种影响在升降速过程中表现的犹为明显。放卷纠偏系统是分条机所必须配备的,它在控制放卷走料的轴向位置准确性上有着非常重要的作用,影响着分切质量。然而很多制造厂家却以性能较差的纠偏系统配备,导致放卷横向不稳,纠偏信号(边-Edge,线-Line)检出不稳定。收卷轴是分条机中一个非常重要的部件,低品质的收料轴不仅无法适应高速工作,而且摩擦块的使用寿命直接影响机器正常工作。国内生产的气涨滑差轴由于加工技术及选用材质问题,品质较好的凤毛麟角。配套系统品质较差及设备控制落后直接影响着分条机很难适应高速分切。

3、 功耗和噪音过大。

分条机作为小型设备,其主要功能的完成过程中功耗是比较小的。国产分条机在计制造过程中由于技术认识不足,多以大功率满足功能要求。例如在处理分切料边中有吹料边和吸料边,吹料边相对功耗较小,但在设计不合理时吹边无法完成相应的功能。在一些设备中,由于结构或操作等原因,采用吸料边方案较为合适,然而在设计不合理时也无法将料边吸出。此时对于制造商来讲加大风机功率是惯用手法。也就是说将用户的使用成本提高,这种做法对用户是很不公平。噪音是设备比较突出的问题之一,制造商在加大功率的同时设备的噪音也会加大。

4、 设备的可操作性和安全性问题。

所有分条机制造出来基本上都是可以使用的,但机器的可操作性和安全性是国产设备中一个长期不足。分条机的上卷下卷,断料穿料,刀架调整,刀片更换以及设备的正常保养维修等一些经常性操作问题一直让诸多操作者感到不满。设备的安全性不足表现在设备的高速旋转部件,传动链中,分切部中,液压气动动作等保护警示措施不够。那么这些问题归其原因是设备的制造者们一直都在忽视这方面的问题。

5、 设备的材料适用范围较窄。

分条机在使用过程中总会出现对于一些种类的材料很难进行分条。例如在分切BOPP白膜时分切速度比较高,分切质量也比较满意。然而在分切PE印刷品时分条机就表现的勉为其难,速度不高,分切质量较差。纠其原因我们就可以发现还是设备在设计加工控制方面表现出来的不足,导致分切性首次提出了符合性声明的传递能不稳定。

6、 设备的工作速度普遍不高。

在软包装生产中,国产的印刷机工作速度不断提高,后道的工作速度也应该相应提高。如果印刷机的印刷速度已经由150m/min上升到300m/min,而且印刷品质越来越高,国产分条机是否应该由目前的300m/min上升至600m/min,且分切的质量和工作连续性同样得到提高。国内目前分切速度大多只能达到400m/min,相对于目前的软包装及设备的发展速度来看,单工位工作且分切速度400m/min的设备已不能满足配套生产需求。

7、 自动化程度严重落后。

分条机虽然属于软包装设备中的小型设备,但是其过分地依赖操作者个人技术水平和操作熟练程度,这相对于目前的软包业发展就有点不尽人意。多数分条机的制造厂家还停留在开发450m/min分切速度以下、被动式单工位放卷、单工位收卷的机型上。这不得不让我们的设备使用者有点担心,何时才能够用得上也配有机器人手臂的高度自动化的设备,何时才能够从繁重的体力操作中解脱。

中国的软包装机械起步较晚,但是发展速度较快,这其中的主要因素应归属于国内软包装消费市场需求的不断增大。在国产软包装设备的发展过程中,向国外较发达的软包装行业学习贯穿着始末。国产设备能否适应高速发展的软包业,除了向国外借鉴先进的技术经验外,这还得向他们学习设备制作的先进理念,环境意识,系统管理模式。国产分条机的发展在过去的许多年中虽然取得了不菲的经验价值,但从目前来讲任重道远。国产分条机的设计制作除了完善前面所提到的不足之处外,还应当注意以下几点。

首先,分条机向高速化发展是可以肯定的,当然高速工作的前提是保证分切质量。在软包装的前道加工凹版印刷工序中,凹版印刷的高速宽幅发展必然影响着分条、分幅工序的高速宽幅发展。

其次,分条机的自动化发展。如果分条机的工作速度提高了,那么单工位的收放卷结构就完全无法适应。我们可以这样计算:如果印品总长度为8400m,分切工作速度为600m/min,其单卷分切工作时间为14企业难以取得获利分钟。对于单工位的分条机其操作劳动强度可想而知,而且设备的工作效率也将大打折扣。就此而言,高速化的分条机必须配备多工位的收放卷,这可由国外设备上窥得一斑。

第三,智能化发展。随着软包装工业的快速发展,新材料新工艺的不断推出,一台分条机的加工品种可能有有数千种之多。对于不同的产品在加工中会有不同的参数设定植,加工尺寸设定植,加电子拉力实验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、扒开力等性能测试工过程及长度记录等值。智能化发展的目的就在于使我们加工的所有产品及其参数设定值,加工记录等能够统一管理,提高加工效率,加强生产调度管理。智能化发展的模式不仅仅局限在分条机上,它还可与印刷工段、复合工段、制袋工段、仓库管理等进行通讯,与生产管理者及时通讯,实现生产加工数据实时化处理。智能化发展又可以体现在设备的远程诊断功能上,这将更有利于解决终端用户与设备制造商,系统配套商之间的售后沟通问题。

第四,设备功能的综合化,多元化。从设备投资方来讲,设备功能的综合化和多元化是降低投资和生产成本比较有效的手段。一台生产加工设备占用同样的空间,同一批操作人员,同样的时间单位,却完成了多重功能,而投资和资源消耗极大的减低,这对软包装企业来讲最好莫过于此。分条机然后施加拉力、检品机、复卷机等集多种功能于一台设备更能满足用户的要求。

第五,行业设备的标准化和通用化。软包装作为一种产业,必须有其共有的标准。软包装设备也应该如此,只有实现设备的标准化和通用化,行业才能快速有序的发展。对于一个软包装企业来讲,配用标准化通用化的设备是提高产能,提高效率,提高管理水平,减少浪费,降低能耗的可行之路。这点可从国内较大的软包装企业中得知,几乎所有的软包装企业都希望自己从两家设备制造商所采购的两台同功能设备的某一部件或经常更换部件可以通用,可以互换,所有的生产管理者都希望自己不需要去车间和资料室来回调查就可以决定某些产品能不能在新购入的设备上生产。

信息来源: 软包装

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